氧氣,乙炔和煤氣管道閥門安裝 
（1）安裝前仔細核對型號與規(guī)格是否符合設計要求。 
（2）安裝前檢查閥桿與閥盤是否靈活，閥盤必須關閉嚴密。 
（3）安裝前閥門須打壓研磨。 
（4）合金鋼管閥門就逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。 
（5）水平管道上的閥門，閥桿不宜向下安裝，?49 直管道上的閥門閥 
必須順著操作巡回線方向安裝。 
（6）閥門安裝時應保持關閉狀態(tài)，?W"意閥門的特性及介質流向。 
（7）閥門與管道連接時，不得強行按緊法蘭上的連接螺栓；螺紋連接 的
門，其螺紋應完整無缺，閥門出口處應加設一個活接頭。 
 
（8）對具有操作機構和傳動裝置的閥門應在閥門安裝好后，再安裝操 
作機構和傳動裝置。 
6、系統(tǒng)試壓、吹掃 
（1）按照批準的試壓方案將不能參加試驗的系統(tǒng)、設備儀表及預制直埋保溫管道附 
件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆除。加置碳鋼封頭的部位應有明顯標記和 
記錄。 
（2）水壓試驗以潔凈水為介質，升壓至試驗壓力，持續(xù) 10 分鐘然后 
降至工作壓力，檢查全系統(tǒng)，無泄漏為合格。 
（3）氣壓試驗以空氣或氮氣為試驗用氣體。?升壓至試驗壓力保持 30 
分鐘，降至工作壓力，以涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓半小時，壓力不降為合 
格。 
（4）吹掃用工藝裝置內的氣體壓縮機進行。?并應有經(jīng)過審批的技術 安
全措施。 
（5）   壓縮空氣管道以壓縮空氣吹掃。 
（6）氧氣管道以不帶油的壓縮空氣或氮氣吹掃。 
（7）乙炔管道以壓縮空氣吹掃。 
（8）煤氣管道以煤氣吹掃，天燃氣管道以天然氣吹掃。 
（9）系統(tǒng)中的儀表在吹掃時應隔離或拆除。 
（10）吹掃達到在每個出口放置的白布上無鐵銹塵土、水分及其它臟 
物即為合格。 
（11）高壓管道在系統(tǒng)水壓試驗、吹掃和氣壓試驗后，應填寫“高壓 
管道試驗、吹掃檢查記錄” 。